超聲波金屬焊接機(jī)由來 恒聲特淺析

    超聲波金屬焊接機(jī)英文注釋：Ultrasonic metal welding machine，超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機(jī)理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過長(zhǎng)，或超聲波振幅過大會(huì)使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。

超聲波金屬焊接機(jī)特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)：
特點(diǎn)：
    (1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式,接合時(shí)間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
    (2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
    (3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
    (4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。
    (5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
    (6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
    (7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%）,從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
優(yōu)點(diǎn)：
    熔合強(qiáng)度高；
    接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡；
    焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；
    對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
    焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
    焊接無火花，環(huán)保安全。
缺點(diǎn)：
    是所焊接金屬件不能太厚，焊點(diǎn)不能太大，需要加壓。

超聲波金屬焊接機(jī)應(yīng)用：

    適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實(shí)施瞬間焊接，總厚度可達(dá)2-4mm。

超聲波金屬焊接的應(yīng)用舉例：

    鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔。 鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。 電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔，線束焊接。 電線與各種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。 各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。 電子元器件引線、繼電器、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。 金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

    無錫恒聲特作為專業(yè)生產(chǎn)超聲波金屬焊接機(jī)的廠家，公司生產(chǎn)的超聲波金屬焊接機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)廉，歡迎有需要的朋友前來咨詢。